Неконвенционални / специални материали
Пакети от алуминиева сплав
КРАТКО ОПИСАНИЕ:
Предимствата на алуминиевата сплав са нейното леко тегло, здрава здравина и лекотата, с която може да се формова.Като такъв той се използва широко в производството на електронни опаковки.
ОСНОВНИТЕ ФУНКЦИИ:
Висока топлопроводимост
•Ниска плътност
• Добра пластичност и обработваемост, може да се извърши рязане на тел, шлайфане и повърхностно позлатяване.
| МОДЕЛ | КОЕФИЦИЕНТ НА ТОПЛИННО РАЗШИРЕНИЕ/×10-6 /K | ТОПЛОПРОВОДИМОСТ/W.(mK)-1 | ПЛЪТНОСТТА НА/g.cm-3 |
| A1 6061 | 22.6 | 210 | 2.7 |
| A1 4047 | 21.6 | 193 | 2.6 |
Алуминиеви силиконови метални опаковки
КРАТКО ОПИСАНИЕ:
Si/Al сплавите за електронни пакети се отнасят главно до евтектични сплави със съдържание на силиций от 11% до 70%.Плътността му е ниска, коефициентът на топлинно разширение може да бъде съобразен с чипа и субстрата и способността му да разсейва топлината е отлична.Неговата производителност на обработка също е идеална.В резултат на това Si/Al сплавите имат огромен потенциал в индустрията за електронни опаковки.
ОСНОВНИТЕ ФУНКЦИИ:
•Бързото разсейване на топлината и високата топлопроводимост могат да решат проблемите с разсейването на топлината, присъщи на разработването на устройства с висока мощност.
• Коефициентът на топлинно разширение може да се контролира, което прави възможно съвпадението с този на чипа, като се избягва прекомерното топлинно напрежение, което може да причини повреда на устройството.
•Ниска плътност
| CE обозначение на сплавта | CE20 | CE17 | CE17M | CE13 | CE11 | CE9 | CE7 |
| Състав на сплавта | Al-12% Si | Al-27%Si | Al-27%Si* | Al-42%Si | Si-50%Al | Si-40%Al | Si-30%Al |
| CTE，ppm/℃，25-100℃ | 20 | 16 | 16 | 12.8 | 11 | 9 | 7.4 |
| Плътност,g/cm3 | 2.7 | 2.6 | 2.6 | 2.55 | 2.5 | 2.45 | 2.4 |
| Топлопроводимост при 25 ℃ W/mK | 177 | 147 | 160 | 149 | 129 | 120 | |
| Якост на огъване, MPa | 210 | 213 | 172 | 140 | 143 | ||
| Якост на провлачване, MPa | 183 | 155 | 125 | 134 | 100 | ||
| Модул на еластичност, GPa | 92 | 92 | 107 | 121 | 124 | 129 |
Диамант/мед, диамант/алуминий
КРАТКО ОПИСАНИЕ:
Диамант/мед и диамант/алуминий са композитни материали с диамант като усилваща фаза и мед или алуминий като матричен материал.Това са много конкурентни и обещаващи електронни опаковъчни материали.И за металния корпус от диамант/мед и диамант/алуминий топлопроводимостта на площта на чипа е ≥500 W/( m•K) -1, което отговаря на изискванията за производителност за високо разсейване на топлината на веригата.С непрекъснатото разширяване на изследванията тези видове корпуси ще играят все по-важна роля в областта на електронните опаковки.
ОСНОВНИТЕ ФУНКЦИИ:
•Висока топлопроводимост
• Коефициентът на топлинно разширение (CTE) може да се контролира чрез промяна на масовата част на диамантените и медните материали
•Ниска плътност
• Добра пластичност и обработваемост, може да се извърши рязане на тел, шлайфане и позлатяване на повърхността
| МОДЕЛ | ДИАМАНТ60%-МЕД40% | ДИАМАНТ 40%-МЕД 60% | ДИАМАНТ АЛУМИНИЙ |
| КОЕФИЦИЕНТ НА ТОПЛИННО РАЗШИРЕНИЕ/×10-4/K | 4 | 6 | 7 |
| ТОПЛОПРОВОДИМОСТ/W.(mK)-1 | 600 | 550 | >450 |
| ПЛЪТНОСТТА НА/g.cm-3 | 4.6 | 5.1 | 3.2 |
AlN субстрат
КРАТКО ОПИСАНИЕ:
Керамиката от алуминиев нитрид е технически керамичен материал.Има отлични термични, механични и електрически свойства, като висока електрическа проводимост, малка относителна диелектрична константа, коефициент на линейно разширение, съответстващ на силиция, отлична електрическа изолация и ниска плътност.Той е нетоксичен и силен.С широкото развитие на микроелектронните устройства керамиката от алуминиев нитрид като основен материал или за корпуса на пакета става все по-популярна.Това е обещаващ високомощен субстрат за интегрална схема и опаковъчен материал.
ОСНОВНИТЕ ФУНКЦИИ:
•Висока топлопроводимост (около 270W/m•K), близка до BeO и SiC и повече от 5 пъти по-висока от Al2O3
•Коефициентът на топлинно разширение съответства на Si и GaAs
• Отлични електрически свойства (сравнително малка диелектрична константа, диелектрична загуба, обемно съпротивление, диелектрична якост)
• Висока механична якост и идеална производителност на обработка
•Идеални оптични и микровълнови характеристики
• Нетоксичен
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
През годините ние прецизно настроихме нашия многоетапен процес, за да гарантираме, че всеки отделен компонент преминава всички тестове за качество и функционалност, тестове, които започват дори преди суровините да бъдат включени.На този първи етап всяка доставка на суровини преминава през набор от методи за вземане на проби за приемане, който взема решение дали да се приеме материалът.Ако бъде направено такова решение, цялата пратка се почиства, извършва се пълна проверка, дребните несъвършенства се изглаждат и полират и след това стоката се складира.Вторият етап се провежда непосредствено след етапите на първоначалното сглобяване и спояване.Всеки един продукт преминава индивидуална визуална проверка, последвана от предварителен тест за херметичност.За херметичност използваме тест за течове с хелий, който е коригиран, за да отговори на точните изисквания за херметичност на нашите клиенти.След етапа на нанасяне на покритие всяка партида се подлага на инспекция за вземане на проби и анализ на степента на свързване на покритието.Продуктите, които преминават през този етап, след това се подлагат на пълна проверка, която включва преглед на външния вид, конструкцията, дебелината на покритието и втори тест за херметичност на трасиращия газ хелий.Накрая продуктите преминават през пълната гама от изпитания за фабрична инспекция.Те включват тестове за умора на щифтовете, тест за устойчивост на корозия от солен спрей и анализ, който разчита на оборудване за симулация на климата, за да тества производителността на продукта.След като продуктите бъдат одобрени, те се опаковат индивидуално във вакуум с вложка за дезоксидиращ десикант и се поставят в допълнителна защитна опаковка, преди да бъдат изпратени.Тези усилия гарантират, че всеки продукт на Jitai, доставен до вас, е със същото високо качество, както когато е напуснал фабриката.
